3-글리시독시프로필트리메톡시실란 CAS 2530-83-8

화학명:3-글리시독시프로필트리메톡시 실란

CAS 2530-83-8

분자식:C9H20O5Si

 

분자량:236.34

다양한 분야의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 응용

 

 

 

복합재료

커플링제로서 유리섬유, 무기 충진재(수산화알루미늄, 실리카 등)와 수지(에폭시 수지, 나일론 등) 사이의 결합 강도를 크게 향상시켜 복합재료의 기계적 강도(인열 저항성 등)는 물론 내수성, 내열성, 전기 절연성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

표면처리 및 코팅

3-글리시독시프로필트리메톡시실란 CAS 2530-83-8 접착 촉진제 또는 프라이머로 자주 사용됩니다. 예를 들어, 금속 표면(예: 탄소강, 알루미늄 합금)을 전처리하면 표면에 보호막이 형성되어 부식 방지 능력이 크게 향상됩니다. 따라서 선박 및 해양 엔지니어링의 코팅 시스템에 널리 사용됩니다.

우리는 일반적으로 Express를 사용하여 50g-50KG의 샘플 수량을 보냅니다.

 

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대량 수량에 관해서는 바다, 항공 또는 철도로 배송할 수 있는 숙련된 운송업체와 좋은 협력 관계를 맺고 있습니다.

Q1.금속(예: 철판, 알루미늄 재료), 유리 섬유 또는 직물과 같은 다양한 기판에 대한 3-글리시옥시프로필트리메톡시실란 CAS 2530-83-8의 기능은 어떻습니까? 처리를 위해 GPTMS를 사용할 때 최상의 접착력을 달성하기 위해 공정 매개변수(예: 농도, 건조 온도 및 베이킹 시간)를 어떻게 조정해야 합니까?

A: 금속(철, 알루미늄) 표면의 경우 새로운 산화물 층(수산기 제공)이 존재하도록 하기 위해 오일 및 녹 제거가 필요합니다. 코팅 후 100~120도에서 10~30분간 건조시켜 실리콘 수산기와 금속 표면의 수산기의 축합을 촉진시켜 접착 효과를 높이는 것이 좋습니다.

B: 유리 섬유는 일반적으로 연신 및 함침 단계에서 첨가됩니다. 후처리제로 코팅 후 100~120도에서 건조하여 강력한 결합층을 형성해야 합니다. 권장 첨가량은 0.5~2%입니다.

C: 세라믹/무기 충진재(예: SiO2, Al(OH)₃ 등)의 경우 충진재는 일반적으로 건식 또는 습식 방법으로 전{1}}처리됩니다. 처리된 필러는 수분을 제거하고 접착 과정을 완료하기 위해 80~120도에서 건조되어야 합니다. 필러의 양은 1~3%

D: 함침 또는 스프레이 방법을 사용하십시오. 처리 후 100~120도에서 건조, 경화시켜 원단과 레진의 접착력을 강화합니다.

Q2. 페인트, 코팅에서 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 CAS 2530-83-8의 기능은 무엇입니까?

A: 프라이머나 첨가제로 사용됩니다. 분자 내 트리메틸실록시 그룹이 가수분해되어 기판 표면의 수산기와 결합한 후 에폭시 그룹은 탑코트 수지와 반응하여 화학 결합을 형성하여 금속(알루미늄, 강철) 및 유리와 같은 기판에 대한 코팅의 접착력, 특히 습식 접착력을 크게 향상시켜 코팅이 벗겨지는 것을 효과적으로 방지합니다.

B:{0}}특히 전기영동 페인트와 에폭시 코팅에서 코팅의 부식 방지 성능을 향상시켜 놀라운 결과를 얻습니다. 이는 금속 기판(예: 자동차, 선박)의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

C: 코팅 내 필러의 분산 및 습윤 특성을 개선하고, 계면 결함을 제거하며, 코팅의 기계적 강도(예: 내충격성, 굽힘 저항성) 및 내마모성을 향상시킵니다.

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